货架加强筋 成型机

配电柜全自动生产线的优点：
打破传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，提高生产效率3倍以上，日生产箱体1000只，节省人工，降低成本，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家**技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度较高。
配电柜全自动生产线
配电箱成型设备主要组成
　　自动放料机、校平＼送料部分、连续冲孔部分、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成。
配电箱成型设备主要参数
　　操作系统：触摸屏
　　控制方式：PLC
　　传动模式：
　　材料规格：Q235
　　生产速度：
　　切断方式：液压切断
　　电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
　　电气控制：PLC
　　驱动电机：变频电机驱动
　　钢带厚度：
　　钢带宽度：,
　　占地空间： ××（长×宽×高）米
　　轧辊材质：GCr15 淬火HRC58°-62°
　　液压油型号：46#液压油
　　齿轮油型号：18#齿轮油
　　总电机功率：35.5kw
　　液压系统功率：
　　承重钢带：3T
　　主要轧辊数量：
　　切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）
　　切断模具材质： Cr12MoV
　　气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
我公司提供的高精度冲孔冷弯成型生产线有：配电箱配电柜全自动生产设备；超市/仓储货架系列成型生产线（层板、背板、立柱、横梁、支架、P型梁、阁楼踏板）、轻钢别墅系列型材生产线、*阀/正压风阀系列成型生产线（C/U/Z型阀体、叶片、边条、组装生产线）、保险箱保险柜全自动生产设备、电缆桥架成型生产线（槽式、托盘式、盖板、梯级、梯级底板）、粮仓系列成型机（波纹板、立柱、CZ型钢）、高精度窗帘杆成型机、光伏支架成型机、车厢板成型机、汽车防撞梁成型机、门轨道型材成型机、不锈钢门框成型机、重型门框成型机、电梯导轨成型机、九折16折电器柜骨架成型机、脚手架、脚踏板成型机、阴/阳极板成型机、高速公路护栏板成型机、护栏及立柱成型机、高速龙骨机、CZ型钢成型机、楼层板成型机、纵剪横切机等。
新型配电箱自动成型设备基本参数：
开卷机：液压涨紧（动力开卷/被动开卷）
校平机：七辊校平，九辊校平，十一辊等，按实际情况定
送料机：采用安川伺服电机
冲压机：模具采用铬十二钼钒
液压油型号为;46号
电磁阀采用：华德
电机：德国电机
成型主机道次：14-22道
调节方式：电动机/手轮
传动方式：齿轮传动/齿轮箱传动
驱动方式：变频电机加减速机
辊轮材质：铬十二
钢带材质：Q235、Q195、304不锈钢/316不锈钢、镀锌钢板等

配电箱箱体冷弯成型设备工艺流程：
上料(将带钢放置在开卷机上) —板料校平送料（此处是校平送料机，带动力）—伺服送料液压冲孔（有伺服系统控制尺寸精度，实现打孔、切角功能）—冷弯成型（主机部分，实现翻边折弯）—成型后折弯（折成框体）—液压自动切断—卸料。
设备结构部分说明：
1.我们的配电箱箱体冷弯成型设备有两种结构可选择，双悬臂结构可任意调节板型宽度，调整方便快速，一台设备可生产多种电箱产品，适应性强；龙门式结构通过调整隔套也可实现多种电箱产品的生产，*。
2.伺服送料液压冲孔装置可依据客户需求定制冲头形式和数量，冲孔精度稳定可靠；
3.成型后自动折弯机构可实现不停机折弯，连续工作，配合自动液压切断，操作人员仅需一人卸料即可；
技术参数：
1.生产速度：每分钟2个左右。
2.宽度、高度、深度可以实现调节生产。
3.轧制厚度：0.8-1.2mm（可定制）。
4.折弯处对接缝隙≤1mm。

在原有基础上增加了一款全新开关门磨砂面的产品。它外观简洁精致，细节，规格齐全，是一款经典之作。是公寓、别墅、酒店、写字楼、房地产开发商、盘厂工程等终端用户的选择！
照明配电箱开关丨别墅照明配电箱开关主要技术参数：
额定电压：AC230V/400V     防护等级：IP30
额定电流：125A 功耗容量：20W
环境电流：-5℃～+60℃

防爆配电箱安全检修注意事项：
1、操作人员必须要穿好防静电的衣物，不得空手或者戴着湿手套操作。
2、检查安装工具附件是不是好的，有些工具的保护位置破损，会使安装工具成为危险物品。
3、防爆配电箱接通电源后，不能用手直接触摸或者身体直接接触，千万不可以进行拆装，必须要先断开电源，然后用测电笔测试的确没有通电之后，这样才可以进行拆装检修工作。
因为防爆配电箱使用的场所跟区域不一样，所以防爆配电箱的材质也是好多种，主要的材质有，铝合金材质，不锈钢材质，钢板材质，工程塑料材质等，材质不一样，防爆配电箱的防爆等级防护等级也是完全不一样的。现在对防
基业配电箱生产线是非标定制设备，可以完全根据客户的市场需求研发设计，我公司已成功制造十几条全自动化生产线，在山东临沂已有多家客户正在使用我公司的生产线，口碑一直很好，炜桦冷弯的质量和实力有保证。
配电箱自动化设备可一次性完成配电箱箱体的制作，大大节省了人工提高了生产效率，可生产1000-1200个箱体外壳.节省30个左右的人工。同时将降低配电箱箱体的生产成本。欢迎来电咨询
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