我公司生产的冷弯成型设备有以下几个优点： 1.设备控制为PLC控制,在正常生产时设制多重安全保护。 2.床身为钢板焊接件。并作回火处理,消除内应力,避免机身的变形。3.成型机架为铸铁结构,并经回火处理。强性高,使用寿命长。 4.轧辊轴的材料为40Cr,并经调质处理,硬度为HB280。 5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理,硬度：HRC56-62℃。 6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱,可保证设备**时间,高强度运行,并且使用寿命长。经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。机电抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置
依据《建筑抗震设计规范》G011-2010，*3.7.1条：非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备，自身与结构主体的连接应进行抗震设计。地震发生时，山崩地裂产生的伤害性是巨大的，现在的建筑物基本上都是钢筋水泥结构，一旦遭到破坏就有可能分崩解析，组合抗震支架通过预埋或气体方式固定在建筑墙体之中，能够起到紧密结合建筑基体的作用，当地震发生时，能通过锚固体、加固吊杆、斜撑和连接件等构件来抵消一部分压力，从而降低地震伤害。

新型抗震支架成型设备工艺流程
自动放料——导向——校平——伺服送料——连续冲底孔——成型——定尺/切断——收料

新型抗震支架成型设备性能：
1、轧制能力板材厚度：2.0-2.5mm：宽≤350mm
2、主机辊压成型速度：0-15米/分钟，在线冲孔速度：0-15米/分钟
3、机型：可采用双悬臂式 宽度可线上调节
4、机架结构：铸铁牌坊龙门机架
5、传动方式：立齿轮箱传动
6、轧辊材质：洛12，淬火 硬度HRC58°-62

“炜桦冷弯”经过市场调研及众多客户反馈，结合当下技术，设计生产新型全自动抗震C型钢生产流水线。生产线可一次成型抗震C型钢，冲孔成型一次完成，多规格可调，整条生产线仅需要一人就可以完成操作，解放劳动力，节省人工。
抗震C型钢生产流水线工艺流程：
开卷下料→整平送料→伺服送料→冲孔→辊压成型→切断→收料
生产线简介：
生产线的生产速度：0-15米/min左右
生产线占地：约为22300*21000*2000mm
成型辊轮材质：铬12，冲压模具：铬12钼钒
抗震C型钢生产线产品优势：
定制化设备：客户根据自己的生产要求，产品要求，厂房要求等进行定制，我公司依托自身强大的技术团队和学校资源（山东科技职业学院校办企业），满足客户的不同要求。
自动化：采用国内工艺，整合众多生产工艺，一人即可完成操作，节省人工及生产成本。
高速化：高度自动化、智能化，节省生产周期，提高生产效率。
安全：采用PLC控制器，内置多重安全防护，避免误伤。
耐用：设备多采用**，如日本三菱、施耐德、倍加福、欧姆龙等，降低故障率，节省生产时间成本，提高生产效率，降低维修成本。
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