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潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司一直致力于配电箱自动生产线,消防箱生产设备、货架生产线、配电箱生产线等,是集设备制造、模具加工、技术开发于一体的综合性机械制造高科技民营企业。

    西宁灭火器箱加工设备

    更新时间:2024-06-29   浏览数:30
    所属行业:机械 其他行业**设备
    发货地址:山东省潍坊潍城区  
    产品数量:9999.00台
    价格:面议
    材料规格Q235 材料厚度0.8-1.5mm 切断尺寸公差≤ ±0.2mm 总电机功率20KW 液压系统功率3KW 承重钢带3T 轧辊数量16-18道
    山东炜桦智能科技有限公司提供的冷弯成型生产线为定制化设备,可根据客户的不同需求,集成生产所需的众多工艺与系统,如自动换料系统、切割和冲压系统,以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统,大大提高了生产效率并降低了生产成本。其生产的冷弯成型生产线设备轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板(钢带)、彩钢板(钢带)、镀锌钢带和不锈钢带等;制造处理0.2mm—12mm厚金属板材;型材尺寸精度小可以控制在0.2mm以内,在国内处于行业*。
    消防箱生/灭火器箱生产线设备主要技术参数及轧制产品能力
    1 . 轧制带钢宽度:≤300 mm。(可定制)
    2 . 轧制带钢厚度:1.0~1.2mm(可定制)
    3 . 轧制带钢材质:冷轧钢带
    4 . 成型速度: 约0-90个箱体/小时
    5 . 轧制工件长度:650-1800mm之间用户自由设定
    6.  设备占地面积:22m*2.5m*2.0m(长*宽*高)
    7 . 设备装机总容量:约22KW。
    本冲压成型生产线轧制产品宽度可调深度,140mm,160mm,180mm,200mm,220mm,240mm。产品折弯长度650-1800mm之间可调。
    西宁灭火器箱加工设备
    消火栓箱外壳成型设备
    消火栓箱外壳自动化生产线优点:
    1、高度的自动化程序,减少人工操作;
    2、工作效率高,提高企业产能;
    3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的品质和一致性;
    4、大批量生产,降低了企业生产成本。
    消火栓箱外壳生产线工艺流程:
    带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
    消火栓箱壳体生产设备
    消火栓箱外壳生产线主要技术参数:
    材料规格:Q235冷轧带钢,镀锌带钢
    材料厚度:0.8→1.2mm(可定制)
    生产速度:2只/分钟
    生产规格:箱体大小:800*650--1800*700;(可定制)
    深度变化:160/180/200/220/240(可定制)
    电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
    气源:0.5m3/Min;压力为0.7MPa
    液压油型号:46#液压油
    齿轮油型号:18#齿轮油
    轧辊材质:Cr12数控加工  淬火处理;硬度达HRC58°-60°
    驱动电机:变频电机驱动
    总电机功率:约25kw
    切断模具材质: Cr12MoV
    传动模式:齿轮箱
    切断方式:液压切断
    切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤1000mm)
    操作系统:触摸屏人机界面操控
    电气控制:三菱PLC程序控制
    占地空间: 20*2*3米(长×宽×高)
    西宁灭火器箱加工设备
    潍坊炜桦冷弯机械有限公司制造的消火栓箱箱体冷弯成型设备不但可以生产不同规格的箱体,还有一↑ 附加功能,大箱体的中间是需要加块隔板的,这快隔板我们的设备同样可以制造,真正的实现机多用,规范合理并且科学的设计,才能经造出真品,公司发展至今近20年, 风雨兼程,路走 来积累了多方面的制造经验,虽然消火箱箱体冷弯成型设备是自2017年初开始被行业广泛关注,很多客户认为日前技术不成熟,如果您对我们公司做深入了解的话,会得知我们之前做过很多配电箱箱体冷弯成型设备,那款设备的复杂程度是**消防稿箱体冷查设备的,所以,在技术上面,您大可放心!
    西宁灭火器箱加工设备
    消火栓箱箱体生产线简介:
    加工流程:
    开卷放料——校平夹送——伺服送料——冲压——冷弯成型——折弯切断——出料
    生产线占地面积:
    23.5*2.0*1.8(长*宽*高)
    电源标准:380V/3相
    功率:26kw左右
    生产速度:100个箱体/小时左右
    山东炜桦冷弯机械制造有限公司研发的消防箱自动折弯机-消防栓箱成型机颠覆了消防箱成型机制造的传统工艺,是一次新的技术改革。显著特点为:冲孔、成型、折弯等功能在同一生产线上即可实现,仅需一人操作。提高的生产效率的同时,大大降低了人工成本。
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