材料规格Q235
材料厚度0.8-1.5mm
切断尺寸公差≤ ±0.2mm
总电机功率20KW
液压系统功率3KW
承重钢带3T
轧辊数量16-18道
山东炜桦智能科技有限公司提供的冷弯成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺与系统，如自动换料系统、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统，大大提高了生产效率并降低了生产成本。其生产的冷弯成型生产线设备轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；制造处理0.2mm—12mm厚金属板材；型材尺寸精度小可以控制在0.2mm以内，在国内处于行业*。
炜桦智能研发的消火栓箱生产设备是非标定制化流水线，可以将带钢通过一系列装置进行连续的校平、液压冲孔切角、滚压、数控折弯后直接成型成一个消火栓箱四边框体，多种规格的消火栓箱都可在设备上调节生产，可以降低人力成本提供生产效率。
消火栓箱生产线工艺流程：
开卷机-五棍校平-伺服送料-液压冲孔切角-辊压成型-数控折弯-切断
炜桦消火栓箱生产线优点：
节省原材料约5%
节省人工每台设备约8人左右
效率提高约3倍（每小时约生产90个箱体
节约设备占地空间（相对于传统手工工艺）约50%
5.后续可配置自动化焊接
6.可生产规格500*650mm-700*1800mm
7.设备占地面积24m*2m*2m
灭火器箱全自动成型机工艺流程：
开卷——校平——伺服送料——智能冲压——冷弯成型——自动切断/折弯——收料
灭火器箱全自动成型机主要组成：
1、开卷机 2、校平机
3、伺服送料机 4、智能冲压系统
5、液压站 6、成型主机
7、自动折弯机 8、电控系统
9、收料台
灭火器箱全自动成型机参数：
1、电压 ：380V；
2、装机容量：20千瓦；
3、设备重量：20吨；
4、占地尺寸：20*2.8*2米（长宽高）
5、电控方式：PLC；
6、切断方式：液压切断；
7、进料厚度：0.4-1.2毫米
8、钢带材质：彩钢板/冷板
当前智能制造时代，对于一个企业来讲，拥有智能化、自动化、效率高的生产设备，是企业发展的的必经之路，是企业能否在行业内获得市场份额的关键所在！
我公司生产的配电箱设备有以下几个优点：
“炜桦冷弯”提供的配电箱成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，这在国内具有行业先导地位。
我们的配电箱，基业箱完全可以按客户的不同要求做不同规格不同型号的产品，因为我们有的研发团队及模具制造团队。我们始终坚持完善每个细节，从产品选型到研发，从模具到材料加工，从零部件到成品组装，都导入了**化的质量管理体系及标准。的团队及的生产设备保证了产品的品质及规模化的生产。
产品**东南亚、中东地区、澳洲、欧洲、南美、非洲等地区。公司本着“技术、质量可靠、服务”的宗旨，正在逐步努力成为中国高精度冷弯机组行业非常有竞争力的企业。
山东炜桦智能研发的消火栓箱外壳加工生产线为一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使消防箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提率10倍以上！日生产箱体1000只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家**技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度较高。
消火栓箱外壳设备占地约40平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。
潍坊炜桦冷弯机械有限公司制造的消火栓箱箱体冷弯成型设备不但可以生产不同规格的箱体，还有一↑ 附加功能，大箱体的中间是需要加块隔板的，这快隔板我们的设备同样可以制造，真正的实现机多用，规范合理并且科学的设计，才能经造出真品，公司发展至今近20年， 风雨兼程，路走 来积累了多方面的制造经验，虽然消火箱箱体冷弯成型设备是自2017年初开始被行业广泛关注，很多客户认为日前技术不成熟，如果您对我们公司做深入了解的话，会得知我们之前做过很多配电箱箱体冷弯成型设备，那款设备的复杂程度是**消防稿箱体冷查设备的，所以，在技术上面，您大可放心!
山东炜桦冷弯机械制造有限公司研发的消防箱自动折弯机-消防栓箱成型机颠覆了消防箱成型机制造的传统工艺，是一次新的技术改革。显著特点为：冲孔、成型、折弯等功能在同一生产线上即可实现，仅需一人操作。提高的生产效率的同时，大大降低了人工成本。
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