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潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司一直致力于消防箱生产设备、货架生产线、配电箱生产线等,是集设备制造、模具加工、技术开发于一体的综合性机械制造高科技民营企业。

    消防箱生产线一次成型 定制厂家

    更新时间:2024-04-23   浏览数:66
    所属行业:机械 其他行业**设备
    发货地址:山东省潍坊潍城区  
    产品数量:9999.00台
    价格:面议
    材料规格Q235 材料厚度0.8-1.5mm 切断尺寸公差≤ ±0.2mm 总电机功率20KW 液压系统功率3KW 承重钢带3T 轧辊数量16-18道
    山东炜桦智能科技有限公司(原潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司)成立于2004年,位于世界风筝之都--山东潍坊,是集设备制造、模具加工、技术开发于一体的综合性高科技校资企业。公司致力于高精度冷弯型钢及各种非标型材结构研究、设计与开发。已通过ISO9001**质量体系认证和欧盟CE认证,同时也是金属结构协会会员单位,并与山东科技职业学院校企联合,学院强大的科研队伍**了我公司产品的高质量水准。
    消防箱生/灭火器箱生产线设备主要技术参数及轧制产品能力
    1 . 轧制带钢宽度:≤300 mm。(可定制)
    2 . 轧制带钢厚度:1.0~1.2mm(可定制)
    3 . 轧制带钢材质:冷轧钢带
    4 . 成型速度: 约0-90个箱体/小时
    5 . 轧制工件长度:650-1800mm之间用户自由设定
    6.  设备占地面积:22m*2.5m*2.0m(长*宽*高)
    7 . 设备装机总容量:约22KW。
    本冲压成型生产线轧制产品宽度可调深度,140mm,160mm,180mm,200mm,220mm,240mm。产品折弯长度650-1800mm之间可调。
    消防箱生产线一次成型
    该机组设备占地约20*2.5*1.5米,设备组成主要包括:放料装置、校平装置、伺服送料装置、冲压装置、成型主机、切断装置、自动折弯装置、电气控制系统等部件组成。
    自动化生产线优点:
    1、智能自动化程序,减少人工操作;
    2、工作效率高,提高产量;
    3、安全可靠,质量稳定
    4、降低企业生产成本。
    室内消火栓箱自动成型机工艺流程
    带钢上料→放料→校平→伺服送料→冲压→成型→切断→折框→收料→电气控制系统
    生产线主要技术参数:
    材料规格:Q235冷轧带钢,镀锌带钢
    材料厚度:0.8→1.2mm(可定制)
    生产速度:100只/小时
    生产规格:箱体大小:800*650--1800*700;(可定制)
    深度变化:140/160/180/200/220/240(可调)
    电压参数:380V,50Hz, 3相
    气源:0.5m3/Min;压力为0.7MPa
    液压油型号:46#液压油
    齿轮油型号:18#齿轮油
    轧辊材质:Cr12数控加工  淬火处理;硬度达HRC58°-60°
    驱动电机:变频电机驱动
    总电机功率:约15kw
    消防箱生产线一次成型
    基业箱在目前使用非常广泛,在市场上有很大的需求量。主要的生产方式多数还是剪板、冲孔、折弯等工艺,一个简简单单的箱子需要多人经手。随着科技的发展,箱子的生产比较的快捷,其中的利润也是一步步的缩减。因此在使用传统的高耗能高耗时的工艺,将会使企业无利可剩。所以改变生产工艺,转向自动化生产,是企业的之路。炜桦冷弯专注与冷弯设备研发生产,生产的基业箱自动滚压设备可一次性完成箱体的生产,拿下来焊接即可。而且我公司立研发自动编程的程序,可生产各种非标的箱子,只需要在触摸屏上改下参数即可。而多数的自动化生产设备还需要人为的把要生产箱子尺寸的程序单编写出来,我公司的立编程系统将会是箱体设备**之举,简化生产工艺,降低成本,让利客户。
    消防箱生产线一次成型
    山东炜桦智能研发的消火栓箱外壳加工生产线为一次成型设备。该设备打破了传统生产方式,对多个工艺步骤进行了优化改进,使消防箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上,部分环节工序可提率10倍以上!日生产箱体1000只,在人员和场地减少的情况下,实现实际生产效率增加数倍;伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家**技术,确保了箱体的钣金制造精度,实现箱体机械强度较高。
    消火栓箱外壳设备占地约40平方米,设备组成主要包括:放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成;主要功能:自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。
    山东炜桦冷弯机械制造有限公司研发的消防箱自动折弯机-消防栓箱成型机颠覆了消防箱成型机制造的传统工艺,是一次新的技术改革。显著特点为:冲孔、成型、折弯等功能在同一生产线上即可实现,仅需一人操作。提高的生产效率的同时,大大降低了人工成本。
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